工 具 課

《制程八大浪費與控制預防》

2022年9月17日 東莞·眾恒隆國際酒店

減少一成的浪費，就等于增加一倍的銷售額。

                                                                                           ——豐田大野耐一

在競爭激烈的微利時代，每個企業都希望降低生產成本來滿足客戶的需求。提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。而作為生產制造業的管理與技術人員，只有掌握先進的現場管理技術，并真正有效的運用，才能達到企業所需要的真正效果！

遠大方略結合咨詢實踐案例，推出《制程八大浪費與控制預防》課程，幫助企業建立精益管理思維，降低生產成本，提升生產效率，打造競爭優勢。9月17日，遠大方略項目組長李健老師將會結合實踐案例為您帶來精彩講解。

講師簡介

李健 老師

?遠大方略項目組長 

?精益生產管理老師

?集成運營管理老師

咨詢研究方向

?實體企業集成運營系統咨詢實戰與深入研究

?實體企業精益生產系統咨詢實戰與深入研究

?實體企業集成供應鏈系統咨詢實戰與深入研究

一 課程安排

■ 課程時間：2022年9月17日

■ 課程地點：東莞眾恒隆國際酒店 

■ 適合人群：企業生產部經理、主管、班組長，工程部經理、主管、工程師，PMC經理、主管、物控、計劃員

二 課程收益

01掌握生產現場全面精細化管理的方法，突破現場的管理瓶頸

02熟知現場4M1E與PQCDSM管理技能，全面進行現場管理改善

03熟悉運用現場八大浪費的方法，從根本上消除企業浪費

三 課程大綱

模塊一

精益生產的來源及方法論

1. 精益生產起源與發展

2. 精益生產的核心思想

3. 何謂精益生產的方式

4. 浪費的定義

5. 八大浪費的產生及命名

? 案例剖析

模塊二

八大浪費改善工具

第1講：庫存與過量生產浪費

1. 某五金工廠半成品倉庫消失的改善案例

2. 庫存與過量生產浪費的改善方法

3. 柔性生產計劃模式

4. 連續流與單件流的破局方法

5. LOB生產線平衡改善工具植入法

6. 精益生產“流”的秘密

第2講：搬運與制造不良浪費

1. 搬運浪費視頻案例

2. 某五金工廠沖壓車間改善案例分析

3. 精益生產線布局規劃套路

4. 工廠精益化管理的路徑分享

第3講：等待、動作、過度加工浪費

1. 某電子企業案例改善背景分析

2. 等待+動作浪費背后隱藏的問題

3. 常見12種動作浪費

4. 動作經濟原則及改善法

5. 改善案例分享

6. 人機聯合作業分析法

7. 流程法分析與案例

8. 現場工具演練

第4講：管理的浪費

1. 某生產線停線后引發的爭吵

2. 管理浪費產生的原因

3. 現場管理浪費的改善方法

模塊三

課程回顧及總結分享

1. 八大浪費的問題點及驗證方式

2. 八大浪費現場識別工具表單

3. 改善行動計劃表單

4. 八大浪費的點+線+面

5. 八大浪費改善的咨詢心得

? 實踐+點評：八大浪費識別及改善方法+老師點評

四 往期學習

賦能課堂

五 課堂環境